2.1.1 腐蚀 corrosion

金属与环境间的物理-化学相互作用，其结果使金属的性能发生变化，并常可导致金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能受到损伤。

2.1.2 腐蚀介质 corrosive agent

与给定金属接触并引起腐蚀（2.1.1）的物质。

2.1.3 腐蚀环境 corrosion environment

含有一种或多种腐蚀介质（2.1.2）的环境。

2.1.4 腐蚀体系 corrosion system

由一种或多种金属和影响腐蚀（2.1.1）的环境要素所组成的体系。

2.1.5 腐蚀效应 corrosion effect

腐蚀体系（2.1.4）的任何部分因腐蚀（2.1.1）而引起的变化。

2.1.6 腐蚀损伤 corrosion damage

使金属、环境或由它们作为组成部分的技术体系的功能遭受到损害的腐蚀效应（2.1.5）。

2.1.7 腐蚀失效 corrosion failure

导致技术体系的功能完全丧失的腐蚀损伤（2.1.6）

2.1.8 腐蚀产物 corrosion product

由腐蚀（2.1.1）形成的物质。

2.1.9 氧化皮、垢scale

 氧化皮：高温下在金属表面生成的固体腐蚀产物（2.1.8）。

垢：从过饱和水中析出的沉积物。

编者注：所有在材料表面形成的沉积物，都可以认为是“垢”。

2.1.10 腐蚀深度 corrosion depth

受腐蚀（2.1.1）的金属表面某一点与其原始表面间的垂直距离。

2.1.11 腐蚀速率 corrosion rate

单位时间内金属的腐蚀效应（2.1.5）。

注：腐蚀速率的表示方法取决于技术体系和腐蚀效应的类型，例如：可采用单位时间内的腐蚀深度（2.1.10）的增加或单位时间内单位面积上金属的失重或增重等来表示，腐蚀效应可随时间变化，且在腐蚀表面的各点上不一定相同。因此，腐蚀速率的报告，应同时说明腐蚀效应的类型、时间关系和位置。

2.1.12 等腐蚀线 iso-corrosion line

指腐蚀行为图中表示具有相同腐蚀速率（2.1.11）的线。

2.1.13 耐蚀性 corrosion resistance

在给定的腐蚀体系（2.1.4）中的金属保持服役能力（2.1.16）的能力。

2.1.14 腐蚀性 corrosivity

给定的腐蚀体系（2.1.4）内，环境引起金属腐蚀（2.1.1）的能力。

2.1.15 腐蚀倾向 corrosion likelihood

在给定的腐蚀体系（2.1.4）中，定性和（或）定量表示预期的腐蚀效应（2.1.5）

2.1.16 服役能力（关于腐蚀）serviceability（with respect to corrosion）

腐蚀体系（2.1.4）履行其遭受腐蚀而不受损伤的特定功能的能力。

2.1.17 服役寿命（关于腐蚀）service life（with respect to corrosion）

腐蚀体系（2.1.4）能满足服役能力（2.1.16）要求的时间。

2.1.18 临界湿度 critical humidity

导致给定金属腐蚀速率（2.1.11）剧增的大气相对湿度值。

2.1.19 人造海水 artificial sea water

用化学试剂模拟海水的化学成分配制的水溶液。

2.1.20 点蚀系数 pitting factor

最深腐蚀点的深度与由重量损失计算而得的“平均腐蚀深度”之比。

2.1.21 应力腐蚀临界应力 stress corrosion threshold stress

在给定的试验条件下，导致应力腐蚀裂纹萌生和扩展的临界应力值。

2.1.22 应力腐蚀临界强度因子 stress corrosion threshold intensity factor

在平面应变条件下导致应力腐蚀裂纹萌生的临界应力场强度因子值。

2.1.23 腐蚀疲劳极限 corrosion fatigue limit

在给定的腐蚀环境中，金属经特定周期或长时间而不发生腐蚀疲劳（2.1.48）破坏的最大交变应力值。

2.1.24 敏化处理 sensitizing treatment

使金属（通常是合金）的晶间腐蚀（2.1.41）敏感性明显提高的热处理。

2.1.25 贫铬 chromium depletion

不锈钢由于晶界析出铬的碳化物而使晶界区合金中的铬含量降低的现象。

2.1.26 电化学腐蚀 electrochemical corrosion

    至少包含一种阳极反应（2.1.80）和一种阴极反应（2.1.79）的腐蚀（2.1.1）

2.1.27 化学腐蚀 chemical corrosion

不包含电化学腐蚀（2.1.26）的腐蚀（2.1）

2.1.28 全面腐蚀 general corrosion

暴露于腐蚀环境（2.1.3）中的整个金属表面上进行的腐蚀（2.1.1）。

2.1.29 均匀腐蚀 uniform corrosion

在整个金属表面几乎以相同速度进行的全面腐蚀（2.1.28）。

2.1.30 局部腐蚀 localized corrosion

暴露于腐蚀环境（2.1.3）中，金属表面某些区域的优先集中腐蚀（2.1.1）。

2.1.31 电偶腐蚀 galvanic corrosion、

由于腐蚀电池（2.1.86）的作用而产生的腐蚀（2.1.1）。

2.1.32 热偶腐蚀 thermogalvanic corrosion

由于两个部位间的温度差异而引起的电偶腐蚀（2.1.31）。

2.1.33 双金属腐蚀 bimetallic corrosion

由不同金属构成电极（2.1.75）而形成的电偶腐蚀（2.1.31）。

2.1.34 外加电流腐蚀impressed current corrosion

由于外加电流作用而形成的电化学腐蚀（2.1.26）。

2.1.35 杂散电流腐蚀 stray-current corrosion

由非指定回路上流动的电流引起的外加电流腐蚀（2.1.34）.

2.1.36 点蚀 pitting corrosion

产生于金属表面向内部扩展的点坑，即空穴的局部腐蚀（2.1.30）。

2.1.37缝隙腐蚀 crevice corrosion

由于金属表面与其它金属或非金属表面形成窄缝或间隙，在窄缝内或近旁发生的局部腐蚀（2.1.30）。

2.1.38 沉积物腐蚀 deposit corrosion

由于腐蚀产物（2.1.8）或其它物质的沉积，在其下面或周围腐蚀的局部腐蚀（2.1.30）。

2.1.39 选择性腐蚀 selective corrosion

某些组分不按其在合金中所占的比例优先溶解到介质中去所发生的腐蚀（2.1.1）。

2.1.40 丝状腐蚀 filiform corrosion

在非金属涂层下面的金属表面发生的一种细丝状腐蚀（2.1.1）。

2.1.41 晶间腐蚀 intergranular corrosion

沿着或紧挨着金属的晶粒边界所发生的腐蚀（2.1.1）

2.1.42 刀口腐蚀 knife-line corrosion

在或紧挨着焊材/母材界面产生的狭缝状腐蚀（2.1.1）。

编者注：又称“刀线腐蚀 knife line attack”。通常是在稳定化不锈钢经焊接并再次加热后，Cr23C6、TiC、NbC重新沿晶界析出，在腐蚀介质中，在紧靠焊缝两侧几个晶粒宽的狭窄范围内发生晶间腐蚀，而其余部分看不到腐蚀迹象，因其外形象刀刃故称为刀线腐蚀。

2.1.43层间腐蚀 layer corrosion

    锻、轧金属内层的腐蚀（2.1.1），有时导致剥离即引起未腐蚀层的分离。

    注：剥离一般沿着轧制、挤压或主变形方向发生。

2.1.44 磨损腐蚀 erosion-corrosion

    由腐蚀（2.1.1）和磨损联合作用引起的损伤过程。

2.1.45 空蚀 cavitation corrosion

由腐蚀（2.1.1）和空泡联合作用引起的损伤过程。

2.1.46 摩振腐蚀 frettign corrosion

    由腐蚀（2.1.1）和两接触面间振动滑移联合作用引起的损伤过程。

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