高铁动车在不同的环境下运行，材料的腐蚀是综合因素作用的结果，高铁的固定设施在某些特殊环境下同样遭受了严重的腐蚀。在南方某隧道常年高温高湿，局部相对湿度长期高于 95%，高铁轨道、扣件及电缆支架运行 6 年后腐蚀非常严重。紧固件已锈蚀的很难拆卸，对高铁动车的安全运行产生了严重影响。

车体材料由于部位不同腐蚀差异很大，在门框部位的结构件和靠近洗手间区域（包括上下水部位）的铝合金材料腐蚀较快；车窗的外表面粘接胶老化产生裂纹；有些部位由于隔绝材料的损坏存在电偶（不锈钢与铝合金）腐蚀倾向。

 动车车厢材料主要采用铝合金材料，许多部位也使用不锈钢材料，铝合金焊接对于腐蚀的影响较小，而不锈钢焊接件如不经严格的工艺控制或采用良好的防护措施，在沿其焊缝边缘极易产生贫铬区的晶间腐蚀。按实际制造工艺制作的不锈钢焊接件试样，在万宁暴晒一年，就产生了明显的沿焊缝的腐蚀。

高分子材料橡胶、粘接胶在高铁系统中大量使用，这类材料受气候环境的老化作用也会给动车运行的安全性产生影响。将粘接胶制成片状试样进行曝晒试验，聚氨酯胶经一年的曝晒出现明显的裂纹。在万宁一年的时间曝晒，最大裂纹深度达 23 微米，这种裂纹破坏形式与运行 240 万公里的侧窗密封胶基本相同，但后者深度更大。由于粘接胶老化，抗拉强度、断裂伸长率、附着力均明显下降。经万宁试验站2年曝晒，橡胶试样的抗拉强度下降了11%。

有机涂层是动车车厢的主要防护材料，车体外表面的涂层除受到各类环境气候因素的腐蚀（老化）作用外，还收到泥沙的冲刷腐蚀，在西北的沙漠地区还要抵抗大风沙天气时的沙砾的冲刷磨蚀。