1.泵类润滑油管理工作的“五定”是什么？答：对泵应做到：定点、定时、定质、定量、定人，检查加油，以保障泵的正常运转；

2.润滑对机泵的重要性的基本原理是什么？答：润滑剂能够牢固的附在机件的摩擦表面上形成油膜，这种油膜和机件的摩擦面结合很强，两个润滑面呗润滑剂隔开，使机件的摩擦变成润滑剂分子的摩擦，从而起到减少摩擦和磨损的作用，延长机件的使用期限。

3.用机油润滑的泵漏油的原因有哪些？答：1）油位过高，沿轴承盒两端的轴承盖的内孔漏油；2）静密封点漏油，如放油丝堵塞漏油；3）轴承压盖与轴承结合面漏油；

4.轴承在旋转过程中润滑剂起到了什么作用？答：1）润滑作用，2）冷却作用，3）洗涤作用，4）防锈作用，5）密封作用，6）缓冲和减振作用，7）防摩擦、磨损作用；

5.润滑油的主要性质都有哪些？答：酸值、黏度、黏度指数、闪点、机械杂质、凝固点、残炭、灰分。

6.测量径向滑动轴承间隙有几种方法？如何让用抬轴法测量？答：常用方法有三种：压铅法、抬轴法、假轴法。抬轴法：在轴径靠近轴瓦处安装一块百分表，用时再轴瓦上外壳顶部安装一块百分表监视，将轴径轻轻抬起直至接触上瓦，但不能使上瓦壳移动量过大，此时轴径上百分表读数减去上瓦壳的移动量即为轴瓦间隙。

7.滑动轴承的故障有哪些？怎样处理？答：故障：胶合。处理措施：1）保证正确的安装位置和间隙要求，2）保证转子良好的润滑。故障：疲劳破裂。处理措施：1）轴承表面要保持光滑，2）保证转子良好的平衡。故障：磨损。处理措施：1）避免润滑不足,2）及时清理润滑系统。故障：擦伤。处理措施：1）防止瞬间断油，2）安装或拆卸时避免磕碰。故障：拉毛。处理措施：注意油路洁净，防止污物进入。故障：穴蚀。处理措施：1）增大供油压力，2）修改轴瓦油沟、油槽形状，3）减少轴承间隙。故障：电蚀。处理措施：1）保证机器的绝缘状况及保护装置良好，2）保证机器接地完好；3）检查轴径，如果轴径上产生电蚀麻坑，应打磨轴径去除麻坑。

8.滑动轴承在使用当中产生胶合现象的原因有哪些？答：1）轴承过热，2）载荷过大，油量不足，4）操作不当或温控失灵。

9.滚动轴承运转时出现异常响声的原因有哪些？答：1）滚动体或滚道剥离严重，表面不平。2）轴承附件安装不适当，有松动或摩擦。3）轴承内有铁屑或污物。4）缺少润滑剂。

10.滚动轴承的径向间隙有哪几种？答：1）原始间隙：轴承安装前自由状态下的间隙。2）配合间隙：轴承装到轴上或孔内后的间隙，其大小由过盈量来决定，配合间隙小于原始间隙。3）工作间隙：有些轴承，由于结构上的特点，其间隙可以在装配或使用过程中，通过调整轴承套圈的相互位置而确定如向心推力球轴承等。

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